GH铁基高温合金概述
GH合金是以15Cr--25Ni-Fe为基组成稳定的奥氏体基体、以金属问化合物γ相[Nis(Ti,Al}]强化的铁基变形高温合金，该合金适于C~C°长期使用的高温部件。合金具有稳定的易于掌握的工艺性能和使用温度下良好的综合性能，广泛应用于航天、航空、石油、化工等行业，其产品主要有锻饼、热轧棒材、热冷轧薄板等。电弧炉冶炼+电渣重熔是目前最常用的冶炼方式。
相近牌号：GH(GH)中、A-P.Q.AUNSS66(美)、ZbNCT25（法）
GH化学成分
GH物理及力学性能
GH（GH）熔炼工艺
高温合金可以采用多种方法熔炼，既可以采用电弧炉(EFM)感应炉(IM)或真空感应炉(VIM)进行一次熔炼，也可以用电渣炉(ESR)或真空自耗炉(VAR)进行二次熔炼，有的甚至采用三次熔炼，以发挥各自优点。选用什么样的工艺路线，主要根据高温合金的成分特点及用途来决定。
GH电弧冶炼控制难点
（1）混渣现象：在电弧炉冶炼过程中,GH合金熔点低，含Ti多冶炼过程中易呈现混渣现象。钢渣互混最为严重的阶段是出钢过程,出钢时钢水被冲击成许多微小熔滴悬浮于渣中，形成混渣。若在镇静时间内金属熔滴不能沉人钢液中,则钢水不能完整浇出,这就降低了钢水收得率,钢水收得率能够表征混渣现象的水平。
（2）Ti的收得率：TI的收得率低会影响钢水熔点高低，会导致同温度下粘度的高低，不利于熔滴的沉降，调整钛收得率提高后，渣中TiO2含量降低，熔渣粘度也随之减小，有利于熔滴的沉降，提高合金钢水收得率。
（3）C含量的控制：GH合金随C含量的增加，合金的碳化物相(TiC)也不时增加，TiC相的增加，减少了合金有效Ti的数量,也就是减少了γ相的析出数量，其次TiC相的增加，增加了合金夹杂物数量,由此影响合金的瞬时性能指标。随C含量的增加，室温瞬时拉伸性能指标均降落,C瞬时拉伸塑性指标上升，强度指标降落,但当C含量在0.04%左右时影响不大,因而将C控制在0.04为佳,不应大于0.06%。
GH时效温度对合金性能的影响
时效过程中随着时效时间的延长，GH合金中孪晶数量先增加后减少，最后趋于稳定的状态抗拉强度随着时效时间和延长先增加，后趋于稳定。屈从强度在C时效不同时间后逐步增加，最后趋于稳定；C与C时效不同时间，屈从强度先增加到达峰值后再降低，最后趋于稳定。
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