全钒液流电池是一种基于金属钒元素的氧化还原液流电池系统，利用钒离子在不同氧化态下的不同化学势能保存能量，具有使用寿命长、安全性好、零衰减、容量易扩充等优点。在钒电池中，钒电解液成本占比最高，并随储能时长的增加而增加，占比在40%~80%。钒电池的广泛应用将会带动，钒电解液的需求，并可能会受到钒资源的制约。
图：全钒液流电池成本构成
来源：《全钒液流电池储能技术的产业格局、市场需求及发展前景》张华民、亚化咨询《中国全钒液流电池年度报告》
中国是世界上最大的钒生产国，近十年来年产量持续占世界总产量的50%以上。据美国地质调查局统计，全球已探明的钒矿总金属储量为万t，主要集中在少数国家和地区，如中国、俄罗斯、南非和澳大利亚，其储量分别占比全球46.9%、24.7%、17.3%与10.4%，上述四个国家储量合计占到世界总储量的99%以上。其中中国钒矿总金属储量约为万t，居世界第—位。
图：年全球钒资源储量分布（单位：万吨）
来源：USGS、亚化咨询《中国全钒液流电池年度报告》
我国钒资源分布不均，分布于15个省市，但主要集中在四川、甘肃、广西。四川省是我国钒钛资源的重要产地，钛储量世界第一，钒储量世界第三，经过多年发展已成为我国钒、钛矿原料及相关制品的最大生产和供应基地，是钒液流电池的上游原料集群地区。湖南、安徽等省份则主要为石煤资源，尤其以湖南省的石煤资源优势明显。
图：年中国钒资源储量各省分布
来源：中国自然资源部、亚化咨询《中国全钒液流电池年度报告》
钒钛磁铁矿中由于钒是作为伴生元素存在的，因此钒含量比较低。我国大多采用间接提钒的方法，即以钒渣或含钒钢渣为提钒原料，主要以冶炼钢铁为主，钒作为副产品产出，其中又以钒渣提钒为主。
钒渣提钒是将钒钛磁铁矿通过电炉或高炉冶炼得到含钒铁水，再选择性氧化含钒铁水，使钒氧化进入炉渣中，得到钒含量较高的钒渣，再利用得到的钒渣进一步提钒。
图：钒渣提钒工艺流程
来源：《钒钛磁铁矿提钒工艺综述》王伟等、亚化咨询《中国全钒液流电池年度报告》
在钢铁产能受限、结构不断调整的情况下，国内的钒渣来源逐渐减少，短期内无法进行扩张；并且我国年向国际贸易组织(WTO)递交了不再接收“洋垃圾”的申请，钒渣就是其中之一，从国外进口钒渣也受到了限制。因此，钒产量很难通过钒渣提钒来提供保障。
石煤是我国特有的、独具优势的一种钒矿资源，据不完全统计，仅湘、鄂、桂、赣、浙、皖、黔、豫、陕9省的石煤储量就高达.8亿t，其中湘、鄂、浙、赣、黔、皖、陕7省石煤中V2O5的储量近1.18亿t（以V2O50.3%以上计算），占我国V2O5总储量的87%，是钒钛磁铁矿中V2O5储量的6.7倍，超过了国外钒储量的总和。
尽管我国石煤资源储量巨大、分布广泛，但钒品位（以V2O5计，下同）普遍偏低，品位＞1.0%的石煤仅占2.8%，＜0.5%的则占到60%。基于目前工业技术水平，对品位在0.7%以下的石煤尚无法进行充分的开采利用，而超过60%的石煤资源均低于此要求。
表：我国石煤品位分布
来源：《钒市场分析与石煤提钒工艺进展》胡艺博等、亚化咨询《中国全钒液流电池年度报告》
石煤提钒工艺过程主要由矿石分解(焙烧、浸出)、浸出液的净化与富集、精钒制备三个环节组成。其中，浸出液的净化与富集、精钒制备，已基本模式化，变化与研究较多的主要是矿石分解环节，即焙烧和浸出作业。传统提钒多采用钠化焙烧—水浸的工艺，此工艺环境污染非常严重，钒回收率也不高，目前已基本被禁止使用。为解决环境污染问题，进一步开发了钙化焙烧、空白焙烧、直接酸浸、低温硫酸化焙烧等先进工艺。与钠化焙烧相比，钙化焙烧能实现绿色生产，但缺点是选择性较差，仅适用于高价钒含量较高、晶体结构发育不完全的石煤；空白焙烧污染和生产成本最低，但焙烧熟料需要较大浓度的酸浸，浸出时间较长，酸浸液杂质含量较多;直接酸浸提钒工艺省去了焙烧过程，具有能耗低、污染小、浸出指标高的优点，但依然存在着酸耗过大、浸出时间长、设备耐腐蚀性要求高等问题；低温硫酸化焙烧—浸出工艺具有能耗低、污染小、效率高等优点，但技术尚不成熟，仍然存在着浸出率较低、酸耗较大等问题。（来源：储能论坛）
