山东白癜风医院 http://m.39.net/pf/a_5837448.html运田金属摘要：从还原挥发的氧化锌烟尘中提锌、铟，设计了浓酸熟化、三段浸出、萃取提铟、中和除杂工艺流程，达到了有效回收的目的，可为铟建厂提供参考。
热酸浸出铁矾法炼锌工艺过程中产生大量的铁矾渣和高浸渣，经回转窑还原挥发后得到氧化锌烟尘。富集了铁矾渣和高浸渣中90％以上的铟和95％以上的锌。
针对还原挥发氧化锌烟尘的特点，采用浓硫酸熟化浸出新工艺，使烟尘的锌、铟浸出率提高，采用萃取提铟，萃余液除杂，从而达到了有效回收锌、铟，有效脱除砷、锑等杂质的目的。
试验用氧化锌烟尘由运田金属公司提供，系锌系统开路渣回转窑挥发半工业试验所产。其化学成分见表1
由表1可知，该氧化锌烟尘成分复杂，与生产正常所产烟尘相比，锌、铟含量偏低，铁、砷等杂质含量偏高。
试验仪器与研究方法各浸出段及除杂试验在1.0L玻璃烧杯中进行，加入一定体积的反应浆体，同时开动搅拌器，调节搅拌强度，使矿浆充分分散。
采用贝克曼温度计和电子继电器控制反应温度，pH计和pH精密试纸测定反应过程pH值，真空抽滤浸出渣进行固液分离，取溶液和渣分别送化学分析。
根据试验氧化锌烟尘原料性质，设计原则流程如图1所示：
试验共进行了23个周期，前13个周期为造液和调整阶段，14—23个周期为测定试验数据阶段，试验全面测定了各项技术指标。
各种渣的渣量和渣率见表4。中间渣率为过滤后取样测水分推算得出。
流程分析：
针对还原挥发烟尘用一般高酸浸出方式，铟较难浸出而且浸出率低这一特点，本流程使用了浓酸熟化浸出，加强了浸出方式和条件，使铟浸出率大大提高。
金属回收：从烟尘到中性浸出液，锌冶炼回收率99．56％。可送电锌净化工序或生产其它产品。采用直接从低酸浸出液中萃取铟，铟萃取率为99.63％。
结论：
采用浓酸熟化水溶浸出新工艺，在酸用量不变的情况下，强化了浸出工艺条件，铟、锌的浸出率高，。达到了有效回收锌、铟可考虑用于生产实践。
